1、项目(mù)介绍
1)、概(gài)况
华懋(厦门)特种材料有限公司
锅炉房安装三套燃油锅炉(lú),锅里燃烧的尾气(qì)通过排气管(guǎn)直接外排污染周边环境,根(gēn)据《中华人民共和国环境影响(xiǎng)评(píng)价(jià)法》、《建(jiàn)设项目环境(jìng)保护管(guǎn)理条例》、《建设项目环境影响(xiǎng)评(píng)价分类管理名录》等有关规定,该(gāi)项目浓度超标废气必须治理,并新增(zēng)环保设(shè)施(shī)。
治理(lǐ)工艺包括(kuò)烟气系(xì)统、水循环(huán)系统、加药系统、曝(pù)气系统(tǒng)和自动控制(zhì)系统。
喷淋泡沫塔采用切(qiē)向进风,使气流旋转上升(shēng)。在烟气入口上方布置2层螺旋(xuán)喷嘴组合层,喷嘴层上方(fāng)为多(duō)孔(kǒng)泡沫塔板层,塔板(bǎn)上设喷淋(lín)布(bù)水器。整个塔分成上、中、下3个塔体(tǐ)。锅(guō)炉排放(fàng)的烟气,切向进(jìn)入喷淋(lín)泡沫塔旋流段,较大粒径的烟(yān)尘受离心力的作(zuò)用产生(shēng)附壁(bì)效应与塔(tǎ)板布下的(de)水幕汇合,流到塔底(dǐ)排出。烟气继续在(zài)塔体内(nèi)上升,先经2层雾化喷嘴洗涤(dí)、吸收而(ér)脱除部(bù)分细颗粒(lì)烟尘和SO2,烟气上升(shēng)再经2层泡沫塔板,布满吸收液的(de)多孔板鼓泡形成有巨大液(yè)膜表面积的泡沫层,同时塔板上具有极(jí)大液膜表(biǎo)面积的气雾,烟尘在此阶(jiē)段亦发生扩散作用,从而进一(yī)步去除(chú)细颗粒(lì)烟尘(chén)和脱掉SO2,最终达到高的除尘脱硫效率。
2、治理方案(àn)
(1)设计参数
根据该(gāi)厂提供(gòng)的测试报告(gào)和(hé)资料确定主要设计参数为:烟气(qì)量(liàng) ≤30000m3/h,空气预热器出口烟气温度≤180℃,空气预(yù)热器出口含(hán)尘浓度≤2500mg/m³,燃煤含硫量≤0.8%,除尘器前系统阻(zǔ)力≤1.0kPa,脱硫效率≥90%,除尘效率≥98.2%。
(2)治理工艺
本(běn)工艺包(bāo)括(kuò)烟气系(xì)统、水循环系统、加药系统、曝气(qì)系统和自动(dòng)控制系统。
(3)工作(zuò)原理
喷淋泡沫塔采用切向进风(fēng),使气(qì)流旋转上升。在烟气(qì)入(rù)口上方布置1层或2层螺旋喷嘴组合层,喷嘴层(céng)上方为(wéi)多孔(kǒng)泡沫塔板层,塔(tǎ)板上设喷(pēn)淋布水器(qì)。整个塔分成上、下2个塔体,或上、中、下3个塔体(当用2层塔板时),下塔体下部为循环水槽(cáo)及液(yè)封排水槽。 锅炉排放的烟(yān)气,切向进入(rù)喷淋(lín)泡沫塔(tǎ)旋流段,较(jiào)大粒径的烟(yān)尘受(shòu)离心力的作用产生附壁效应与塔板布下的水幕汇合,流到塔底排出。烟(yān)气继续在塔(tǎ)体内上升,先经2层(céng)雾化(huà)喷嘴洗涤(dí)、吸收(shōu)而脱除部分细颗粒(lì)烟尘和SO2,烟气上升再经2层泡(pào)沫塔板,布满吸收(shōu)液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡(pào)沫层,同时(shí)塔(tǎ)板上具有极(jí)大(dà)液膜表(biǎo)面积的(de)气雾,烟尘(chén)在此阶段亦发生扩散作(zuò)用,从(cóng)而进一(yī)步去除细颗粒烟尘和脱掉SO2,最终达(dá)到高的除尘脱硫效(xiào)率。洗涤及(jí)吸(xī)收都是依赖气液两相液膜界面进行(háng)的,液膜面积越大,除(chú)尘脱硫效率越高。净(jìng)化烟气中(zhōng)的气雾,在上塔体中缓慢(màn)上升,经(jīng)塔体与脱水器之间的连接(jiē)管,进(jìn)入(rù)高效复档型脱水器,脱(tuō)水后经烟道进入引风机至烟囱达标排放(fàng)。碱(jiǎn)性循环水在(zài)塔内吸(xī)收SO2后,pH值(zhí)迅速降低,排入(rù)循环(huán)沉(chén)淀池(chí)与锅炉(lú)碱性(xìng)排污水汇合,通过加药装置,将(jiāng)200目(mù)以上的MgO粉制成Mg(OH)2 乳液(yè),通过pH自动控(kòng)制仪控制加药的电(diàn)动阀门(mén),调整水池(chí)内的pH值,使出塔洗涤液的pH值为6.5左右。进入水(shuǐ)池内的循环水经鼓风曝(pù)气,使脱硫产(chǎn)物最终氧(yǎng)化成溶(róng)于水的MgSO4。为防止水(shuǐ)池内硫酸盐过饱(bǎo)和,需排出(chū)部分循环水(shuǐ),其水量约占总循环水量的2%。